一、设备简介：

该试验机采用油缸下置式四丝杠框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，满足试样压缩弯曲以及剪切类试验。液压负荷传感器测力，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，具有操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。试验机主要用于金属材料、非金属材料、建筑材料、大型结构件的压缩性能试验（若再增添弯曲试验装置，还可以做大型 结构件的三点弯曲，四点弯曲试验）。试验机采用计算机和压差式液压伺服系统及全数字测控器相结合,实现了试验力、位移、变形等三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过 程中平滑转换,可以完成各种试验方法标准要求下的程序试验。试验软件可以在 Windows10操作系统下工作，实时显示试验状态和曲线，且可以在试验结束后进行再分析，自动绘制 报告格式，打印试验报告。

试验机是工矿企业、城建公司、大专院校、科研院所、大型力学试验室、结构试验室理

想的试验仪器。

二、 试验设备制造检验执行标准

1. GB/T3722《液压式压力试验机》；

2. GB2611《试验机通用技术要求》；

3. JB/T8612《电液伺服万能试验机》；

4. GB/T6825.1《静单轴试验机的检验第 1 部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

三、 适用的试验方法标准

1. GB7314《金属压缩试验方法》；

2. JTGE30《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；

3. GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》；

四、整体方案简述

1、主机采用四丝杠、移动横梁、试验空间可调式结构，超精密加工的柱塞式工作油缸组件 安装在机座中央，测力元件采用液压式传感器，通过管路，与油缸下腔相连通，,油缸两侧配置轨道，试验机的下压板制成四轮小车式（两端面有推拉把手）小车式下压板沿轨道运动， 方便大型试样的装卸，减轻劳动强度。 机座的四角部位安装四根丝杠，丝杠通过传动螺母与移动横梁联接，移动横梁安装有摆线针轮减速机组，经链轮链条传动，驱动传动螺母转动，带动移动横梁上、下运动，达到调节试验空间之目的。移动横梁中央设置球面调心支承，调心支承与上压板联接，保证试样端面均匀受力，使试验数据准确无误。

1.1 特殊的链传动系统，保证压板间的平行，四丝杠均匀受力。

1.2 传动螺母采用消隙机构，克服移动横梁自重，试验曲线无拐点。

1.3 宽大的试验空间，利于性能的进一步拓展。

2.手控盒

主机横梁所有功能的操作按钮皆集中于此盒上，便于操作。

3. 伺服液压泵站

泵站采用高压齿轮泵，三相异步电机以及自制压力跟随系统组成的一套恒流变压动力源。该动力源噪声低，性能好，寿命长。油箱采用钢板焊接而成，整体密封方式，充

分保证液压油不受污染，提高使用寿命。

变压恒流液压源的工作原理是：液压油经进口网式滤油器进入油泵，油泵出口的

压力油流经精密滤油器到压差伺服系统（出口的压力油路还并联 1 个安全阀，安全阀调定压力为 1.03~1.05 倍的系统最高工作压力，限制系统最高工作压力，从而限制试验机的最大试验力，保证无过载）。压差式伺服系统由电液伺服比例阀（意大利 ATOS 公司生产）与电磁换向阀串联后，进入油缸的工作油分出一路进入压差跟随阀组的控制腔，从而实现了压差伺服控制方式。由于液压系统为压差式，电机消耗的功率随负荷的变化而变化，极大地减少功率损耗及系统发热，所以节约能源，增加了经济效益和社会 效益。

3.1 油箱采用全封闭结构型式，提高了液压油的使用寿命。

3.2 大力值的试验机具有充液功能，提高了工作效率。

3.3 压差式伺服系统功率损耗小，噪声低，发热少。

3.4 采用伺服比例阀，抗污染能力强，油液寿命长。

3.5 安全阀的设置，限制过载现象的发生

4、控制系统：

4.1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

4.2.计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能；

4.3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；

4.4、 计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控

制。

4.5 可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精

度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验 方案，即可得到需要的信息，简化操作。

4.6 可用鼠标在曲线上得到任意采样点的坐标值（x，y）。

4.7可选择应力—应变、力—时间、力—位移、力—变形、位移—时间、变形—时间

等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。

4.8 试验数据实时采集，绘制曲线，曲线连续、光滑、粗细适宜，坐标标记清楚；

4.9 可以自行设置控制参数，实现程序自动运行。

4.10 曲线局部放大或缩小，同组曲线叠加对比。

4.11 具有再分析功能，试验数据可以任意存取，重新计算，曲线重现。

4.12 可将试验的原始数据和试验结果，按试验报告格式打出报告（包括曲线）。也可将 其输出到 excel 中，打印报表。

4.13 预留试验室间微机联网功能，可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作注意事

项。

4.14 按用户提供的标准设计软件包，除支持上面提出的功能外，还能提供各种复杂的

数据处理功能和特殊的控制功能。（标准配置 GB7314，GB/T50081，JTGE30，试验软件包

五、主要技术指标

一、主要技术参数：

1.最大试验力：5000kN；

2.测力范围：50kN～5000kN   全程不分档 ；

3.试验力准确度：±1%；        试验力分辨率：1/500000码

4.位移测量范围 0-250mm

5.位移测量精度  %FS    ±5%

6.位移最小分辨力    0.007mm

8.试验空间：1050mmx2500mm   左右x高

9.上下压板尺寸 720*820mm

10.活塞行程：250mm；

11.调整速度：不小于80mm/min；

12.试验速度：0-26mm/min；

13.控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；

14.试样夹持方式：根据用户所提供试样定制

15.可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。

16、控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。

  17．配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。

五、系统配置清单

1、主机系统：

1.1.主油缸                                                                    

1.2.工作台                                            

1.3.移动横梁 

1.4.主机丝杠                         

1.5.横梁移动传动系统 

1.6.压盘工装。        

2、控制油源

 2.1．主油源基本配置如下：   

1) 高压油泵：15L/min，25Mpa；

2) 国内知名品牌电机；上海德东

 3）270L油箱

 4）高压滤油器

 5）比例伺服阀： 知名品牌

 6）电磁溢流阀

 7）压力表

    8）空气滤清器

    9）液位计

3、 计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统）       

 3.1. 全数字五通道程控放大器模块                                 

3.2. 各类AD、ID模块  一套

 3.3. Windows 10以上工控软件  一套  

 3.4. 负荷传感器   一个

 3.5. 位移传感器   一个

4、控制系统（含计算机打印机）

联想品牌机 一台

19液晶显示器 一台

HP喷墨打印机 一台

5、管路系统： 一套

6、其他

6.1.强电系统： 一套

   台式电气操作台                                           

6.2.电线电缆、辅助装置等。

六、 售后服务

质保期自验收合格起一年，终生维护，一年内全免费服务，新机免费上门安装调试，免费培训操作人员。

1、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证设备的技术先进性，可靠性。

2、所需零部件及配件常年供应，软件终生免费升级。

3、产品常年技术支持，产品维修保养24小时内提供解决方案，如需现场解决48小时内到达。

定做产品！具体请详询销售人员！！